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鋁合金表面霧面蝕刻工藝規范

文章出處:本站  責任編輯:Editor  人氣:547  發表時間:2018-10-16 15:19:30  【

 鋁合金表面霧面蝕刻工藝規范

1.范圍

    (1)主題內容  本規范規定了鋁合金工件在酸性氟化物環境中的亞光蝕刻方法。

    (2)適用范圍  本規范適用于需要進行霧面效果處理的鋁合金工件的加工。

    3.要求

    (1)鋁合金霧面蝕刻工藝過程  工件驗收→裝掛→化學除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉陽極氧化。

    (2)主要工序說明

    ①工件驗收  按鋁合金表面處理前質量驗收技術條件相關內容進行。

    ②裝掛  根據工件形狀及大小,選擇合適的掛具。工件裝掛必須接觸良好、掛位合理、裝掛牢固、位置適當,以保證工件在生產過程中不貼合、不碰撞、不產生氣囊。裝掛時,不得碰傷工件,如有發現及時拿出并做好記錄。

    ③化學除油  化學除油按鋁合金化學除油工藝規范相關內容進行。

    ④水洗  采用三級水洗,溫度為室溫;時間為20~40s。

    ⑤酸洗  酸洗溶液配方及操作條件按表2-42進行。

    表2-42    酸洗溶液配方及操作條件

 

    ⑥堿蝕  堿蝕工藝配方及操作條件見表2 43。

    表2-43    堿蝕工藝配方及操作條件

 

    ⑦霧面蝕刻  霧面蝕刻工藝配方及操作條件見表2 44。

    表2-44    霧面蝕刻工藝配方及操作條件

溶液成分

材料名稱

化學式

含量/(g/L)

氟化氫銨

NH4HF2

100

硼酸

H3BO3

45-50

過氧化氫

H2O2

5月8日

磷酸二氫銨

NH4H2PO4

0-50

操作條件

溫度

25-35

PH值

6.2

時間/min

1月5日

攪拌方式

連續過濾的方式

 

    ⑧霧面蝕刻效果自檢  工件經霧面蝕刻后在陽極氧化之前需進行效果自檢,其檢查內容包括:表面均勻度;表面光度。合格的工件表面細膩均勻,光度應符合樣板要求。

    ⑨轉陽極氧化  經霧面蝕刻后的工件應立即轉入陽極氧化,切不可在工作間長時間停留。

    4.溶液的配制與調整

(1)霧面蝕刻溶液的配制

 

    ①根據所需配制體積準備一個大小合適的PP工作缸。

    ②洗凈工作缸,加入所需體積1/2的清水或純水,冬天需加入40℃左右的溫水。

    ③在不斷攪拌下加入計算量的氟化氫銨,并一直攪拌至完全溶解。

    ④在不斷攪拌下加入計算量的硼酸到已配制好的氟化氫銨溶液中,并攪拌至硼酸完全溶解。

    ⑤加入計算量的過氧化氫到④中并攪拌均,然后加清水或純水到規定體積,并放置4h以上。

    ⑥清除溶液中的殘渣后,先經試片蝕刻,符合要求后即可用于生產。

    (2)霧面蝕刻溶液的調整  經使用一段時間后,蝕刻槽中有很多沉淀,同時溶液中的成分也會大量消耗。這時并不需要廢棄溶液,先將溶液中的沉淀清除,然后再加入預先配制好的濃縮液即可,其濃縮程度為本規程中規定濃度的2倍。一般不提倡通過添加氟化氫銨和硼酸的方式進行溶液再生。

    (3)溶液成分分析項目及分析周期  見表2-45。

    表2-45    溶液成分分析項目及分析周期

溶液名稱

 

分析周期

說明

項目名稱

化學式

堿性除油

磷酸鈉

Na2PO4.12H2O

3到7天

 

碳酸鈉

Na2CO2

九水偏硅酸鈉

Na2SiO3.9H2O3

氫氧化納

NaOH

酸性除油

硫酸

H2SO4

3到7天

 

磷酸

H3PO4

氟化氫銨

NH4HF2

堿蝕

氫氧化納

NaOH

每天一次

 

鋁離子

Al

酸洗

硝酸

HNO3

7到15

 

 

    5.霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法

    霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法見表2-46。

    表2-46    霧面蝕刻常見故障產生原因及排除方法

故障特征

產生原因

排除方法

故障特征

產生原因

排除方法

表面粗糙

溶液失效

檢查溶液PH

表面偏光

濃度太低

補充新配溶液

過氧化納濃度低

加過氧化納

時間短

延長時間

材料與溶液不配套

重新選擇材料

表面偏亞光

濕度太高

降低濕度

溫度過低

適當調高溫度

蝕刻時間太長

縮短蝕刻時間

 

 

 

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